При проектировании технологических процессов руководствуются паспортами станков. Паспорт дает полную характеристику станка, определяющую его производственные возможности и техническое состояние, если он находится в эксплуатации.
В настоящий момент процесс обработки заготовок на универсальных станках является трудоемким и в проектируемом технологическом процессе я предлагаю заменить универсальные токарные автоматы (8 станков) на станки с ЧПУ HAAS SL-10 (3 станков).Замена будет производиться поэтапно. В 2010 году планируестся закупка 2 станков с ЧПУ, в 2011 ещё 1 станка. Вследствие этой замены сократиться число операции, число обслуживающего персонала, время на обработку деталей, площадь производственных помещений, а также повысится точность обрабатываемых деталей.
Выбор типа станков осуществляется на основе следующих соображений:
. соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали или нескольких одновременно обрабатываемых деталей;
. соответствие производительности станка количеству деталей, подлежащих обработке в течение года;
. возможно более полное использование станка по мощности и по времени;
. наименьшая затрата времени на обработку;
. наименьшая себестоимость обработки;
. наименьшая отпускная цена станка;
. реальная возможность приобретения того или другого станка;
. необходимость использования имеющихся станков.
В экономике технологического процесса большое значение имеет производительность станка, так как станок, как уже указывалось, должен полностью использоваться по времени. В связи с этим следует помнить, что применение специальных, агрегатных и других высокопроизводительных станков должно быть экономически обосновано. Использование таких станков в мелкосерийном как правило, всегда нецелесообразно и экономически невыгодно.
На токарных операциях используется станок HAAS SL-10. Использование этого токарного станка с ЧПУ целесообразно, так как он позволяет получить точность размеров, заданных на чертеже, а также добиться шероховатости поверхности торцов.
Составление сметы затрат на примере детали «Червячное колесо»
1. Основные материалы:
Вес заготовки: 6,41 кг; материал: Сталь 3 и БрО10Ф1. Стоимость 1 кг трубного проката бронзы: 120руб, стоимость проката стали : 50 руб. ; количество деталей в пробной партии: 10 шт.
ЗМ = ((2,83х120) +(3,58х50)) ∙ 10 = 4150 руб.
. Основная заработная плата:
Таблица 3.2
Исполнители |
Трудоемкость, чел·час |
Процент к итогу |
Руководящие работники |
2 |
75 |
Производственный персонал |
6 |
25 |
Итого: |
8 |
100 |
, где
Ti - трудоёмкость работ, чел∙час;
r - средняя часовая ставка, руб.;
i - категория исполнителя.
ЗО рук.раб = 2∙95,15 = 190,3 руб.
|